大型铸造厂常见的气孔形成原因及预防方法

大型铸造厂常见的气孔形成原因及预防方法

气孔缺陷的铸件在铸造时比较常见的，这种缺陷常在气孔加工之后才能发现，屹顺铸造厂经过多年的铸造经验，为您介绍气孔形成原因以及预防措施：

一、形成原因：

1.在大多数情况下，气孔的产生主要是由于硅溶胶精密铸造的结晶器壳体焙烧不足所致。浇注钢水时，结晶器壳体不能顺利排出，然后侵入液态金属形成孔隙。

2.由于制壳过程或壳体材料的原因，壳体的渗透性太差，很难从空腔排出气体，孔隙是通过进入液态金属形成的。

3.浇注过程中由于钢水中的空气失效而产生地铸造气孔。

二、预防方法

1. 在精密铸造条件允许的情况下，排气孔设置在铸件复杂结构的顶点。

2.在设计浇注系统时，应充分考虑壳体的排气要求。

3. 壳体的烘焙温度和时间应合理，保温时间应足够。

4. 脱蜡时应除去蜡。

5. 适当缩短浇口至浇口杯的距离，使浇注速度均匀，以确保钢液中的空腔充满平稳，尽可能少地卷入钢水中的空气中，使空腔内和钢水中的气体能够顺利排出。